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POM板厂家浅析聚甲醛注塑成型失败原因（一）
2020-04-28
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POM板厂家所生产的POM板，是将POM在加热的条件下，注入设备仪器，从而形成POM板材。在POM板注塑成型的过程中，可能会存在很多原因导致注塑失败，接下来我们将分两篇文章详细为大家分析原因。
在POM板厂家注塑的过程中，因供料不足、成型周期太短、注射压力偏低、注射速度太慢、原料干燥不良等原因会出现注塑欠缺的情况，这时POM板厂家会添加供料量、延长成型周期，提高注射压力和速度。至于原料干燥不良的情况，则需要对原料进行干燥。除了以上所说的欠注缘由外，料筒或模具温度太低,流道过早冻结，也会存欠注的原因，这时应适当提高料筒或模具温度,扩大流道截面积,增加注射速度。又或者制品壁太薄，POM板厂家应在可能的情况下适当加厚制品壁。还有就是浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面；以及模具排气不良，应增加模具排气。
溢料飞边成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，熔料温度太高、注射压力太高和锁模力不足都可能会造成溢料的情况，则需要适当降低熔料、料筒和喷嘴的温度，以及增加锁模力。
真空孔成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，模具或成型温度太高、浇口位置设置不当、注射压力偏低或保压不足等情况，会使真空孔出现故障的情况，从而使整个注塑成型失败。建议适当的降低成型温度，重新配置浇口位置，提高注射压力，或者应适当延长注射保压时间。注射速度太慢或太快也会导致，应根据具体情况适当调整；射料杆前进时间太短。应适当延长。8.浇注系统设计不合理。应适当放大浇口和流道截面积。
在POM板厂家注塑的过程中，制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补时，就会在制品表面产生小孔或气泡，这时应适当提高注射压力和延长保压时间。缓冲量不足或喷嘴温度太低、浇口截面尺寸太小，亦或浇口位置设置不当，都会造成POM板生成产生气泡，这时可以依次适当增加缓冲量、提高喷嘴温度、放大浇口截面和重新配置浇口。
缩瘪成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，料筒温度太高、注射压力偏低或速度太快、成型周期太短、保压时间太短、浇注系统结构尺寸偏小、浇口位置设置不当，以及供料不足，都会造成POM板缩瘪的情况。这时应适当降低成型温度、适当提高注射压力或降低注射速度、延长成型周期，以及适当放大浇口和流道截面；以及重新定位浇口或者应适当增加供料量。
空洞及烧焦成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，模具排气不良型腔中的残留空气被熔料包裹，受到绝热压缩，形成空洞，周围的树脂被烧焦，应通过改变浇口位置和增加模具排气来解决。模具偏芯或偏厚，应进行修整；注射速度太快，应适当减慢。
在POM板厂家注塑的过程中，注射压力太高、模具排气不良或者浇注系统结构尺寸偏小，都会使生产板材时出现波流痕。建议适当降低注射压力、增加模具排气，以及浇注系统结构尺寸偏小，流动阻力太大，应适当放大浇口和流道截面。
苏州德泰工程塑料有限公司是一家以生产聚甲醛棒、LDPE棒、pp棒、HDPE棒、pp板、PMMA板、PC板等工程塑料胶系列型材和机械配件设计与加工的POM板厂家，欢迎广大新老用户前来联系。
在POM板厂家注塑的过程中，因供料不足、成型周期太短、注射压力偏低、注射速度太慢、原料干燥不良等原因会出现注塑欠缺的情况，这时POM板厂家会添加供料量、延长成型周期，提高注射压力和速度。至于原料干燥不良的情况，则需要对原料进行干燥。除了以上所说的欠注缘由外，料筒或模具温度太低,流道过早冻结，也会存欠注的原因，这时应适当提高料筒或模具温度,扩大流道截面积,增加注射速度。又或者制品壁太薄，POM板厂家应在可能的情况下适当加厚制品壁。还有就是浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面；以及模具排气不良，应增加模具排气。
溢料飞边成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，熔料温度太高、注射压力太高和锁模力不足都可能会造成溢料的情况，则需要适当降低熔料、料筒和喷嘴的温度，以及增加锁模力。
真空孔成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，模具或成型温度太高、浇口位置设置不当、注射压力偏低或保压不足等情况，会使真空孔出现故障的情况，从而使整个注塑成型失败。建议适当的降低成型温度，重新配置浇口位置，提高注射压力，或者应适当延长注射保压时间。注射速度太慢或太快也会导致，应根据具体情况适当调整；射料杆前进时间太短。应适当延长。8.浇注系统设计不合理。应适当放大浇口和流道截面积。
在POM板厂家注塑的过程中，制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补时，就会在制品表面产生小孔或气泡，这时应适当提高注射压力和延长保压时间。缓冲量不足或喷嘴温度太低、浇口截面尺寸太小，亦或浇口位置设置不当，都会造成POM板生成产生气泡，这时可以依次适当增加缓冲量、提高喷嘴温度、放大浇口截面和重新配置浇口。
缩瘪成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，料筒温度太高、注射压力偏低或速度太快、成型周期太短、保压时间太短、浇注系统结构尺寸偏小、浇口位置设置不当，以及供料不足，都会造成POM板缩瘪的情况。这时应适当降低成型温度、适当提高注射压力或降低注射速度、延长成型周期，以及适当放大浇口和流道截面；以及重新定位浇口或者应适当增加供料量。
空洞及烧焦成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，模具排气不良型腔中的残留空气被熔料包裹，受到绝热压缩，形成空洞，周围的树脂被烧焦，应通过改变浇口位置和增加模具排气来解决。模具偏芯或偏厚，应进行修整；注射速度太快，应适当减慢。
在POM板厂家注塑的过程中，注射压力太高、模具排气不良或者浇注系统结构尺寸偏小，都会使生产板材时出现波流痕。建议适当降低注射压力、增加模具排气，以及浇注系统结构尺寸偏小，流动阻力太大，应适当放大浇口和流道截面。
苏州德泰工程塑料有限公司是一家以生产聚甲醛棒、LDPE棒、pp棒、HDPE棒、pp板、PMMA板、PC板等工程塑料胶系列型材和机械配件设计与加工的POM板厂家，欢迎广大新老用户前来联系。
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